（一）柜体
1.材料：通常由优质冷轧钢板、不锈钢板等材质制成，具有良好的机械强度和耐腐蚀性，可保护内部设备免受外界环境干扰和物理损伤。
2.尺寸：根据安装的 PLC 设备数量、型号以及其他电气元件的数量和尺寸进行设计，有不同的规格和尺寸。
（二）安装板
安装板多为镀锌钢板或绝缘材料制成，用于固定 PLC 控制器、电源模块、输入输出模块、接线端子排、继电器、接触器、空气开关、熔断器、线槽等电气元件和设备。
（三）通风散热系统
通风孔：在柜体的侧面、开设通风孔，以保证空气的流通和散热。
（四）布线系统
1. 线槽：用于规范和整理电线、电缆，使线路整齐、有序，便于维护和故障排查。
2. 接线端子排：用于连接 PLC 输入输出信号线路、电源线路以及其他控制线路，方便线路的连接、断开和维护。
（五）接地系统
1. 接地排：用于连接电柜内的设备外壳、金属构件以及线路的接地端，保证设备和操作人员的安全。
2. 接地线：将接地排与大地连接，确保接地的可靠性。
（一）设备安装与保护
为 PLC 及其相关电气设备提供一个安全、稳定的安装空间，保护设备免受灰尘、湿气、电磁干扰、机械碰撞等外界因素的影响。
（二）系统集成与控制
将 PLC与其他电气控制元件（如继电器、接触器、传感器、执行器等）集成在一个柜体中，形成一个完整的控制系统，实现对生产过程或设备的自动化控制。
（三）信号传输与分配
通过内部的布线系统，将 PLC 的输入输出信号准确、可靠地传输到各个被控设备和传感器，同时将外部的反馈信号传输回PLC，实现信号的传输与分配。
（四）电源供应与管理
内部安装有电源模块（如开关电源），为 PLC及其相关设备提供稳定的工作电源，同时对电源进行管理和保护（如过压保护、过流保护、短路保护等）。
（一）空间合理性
根据 PLC 系统的规模和复杂程度，合理规划电柜内部的空间，确保各设备和元件有足够的安装空间，且布局紧凑、整齐。
（二）散热性
考虑设备运行时产生的热量，合理布置通风散热设备和通风孔，保证电柜内部的温度在设备允许的工作范围内。
（三）电磁兼容性
采取有效的电磁屏蔽措施（如柜体接地、使用屏蔽电缆等），减少外界电磁干扰对 PLC 系统的影响，同时防止 PLC 系统内部产生的电磁干扰对外界设备造成影响。
（四）安全性
配备完善的安全保护装置，确保操作人员的人身安全和设备的安全
（五）维护便利性
布局设计应便于设备的安装、调试、维护和故障排查，如预留足够的操作空间、设置可拆卸的侧板和门板等。
